ニュース-以下は、ベアリング製造プロセスにおける5つの一般的な欠陥です。

鍛造、圧延、打ち抜き、旋削、研削、熱処理などの製造工程での軸受部品は、あらゆる種類の欠陥が発生する可能性があります。以下は、ベアリング製造プロセスにおける5つの一般的な欠陥です。

1、鍛造欠陥–鍛造折りたたみ

切削材料のムラ、バリ、フライングエッジなどにより、表面に折り畳みが発生しやすく、折り畳みが厚く、形状が不規則で、部品の表面に現れやすいのが特徴です。
欠陥の表示をより明確で直感的にするために、欠陥の検出には蛍光磁性粉末を使用することをお勧めします。鍛造および折り畳まれた磁気マークと表面を特定の角度の線、溝、魚の鱗のシートにします。
欠陥部分を金属組織学的サンプルにし、顕微鏡で観察した。欠陥のある尾は丸くて鈍く、両側は滑らかで、明らかな酸化現象がありました。欠陥には物質的な介在物やその他の異物は見つかりませんでした。冷酸が金属組織試料を腐食させた後、欠陥部分とその両側は深刻な脱炭と酸化を起こしました。欠陥層の表面形態が観察され、破壊形態を引き裂くことなく、塑性変形の痕跡が明らかであった。微小硬度試験と金属組織観察により、欠陥層の表面に浸炭硬化現象がさまざまな程度で存在した。結論として、欠陥は熱処理と焼入れの前に存在し、外界と連絡を取り、鍛造折り畳みであると判断されたはずです。

2、鍛造欠陥–鍛造オーバーバーン

鍛造加熱温度が高すぎて保持時間が長すぎると過熱します。深刻なケースでは、粒界の酸化または溶融さえも発生します。顕微鏡観察は、表面層の金属粒界が鋭い角度で酸化され、亀裂が入っていることを示しています。さらに、金属の内部組成がより分離された領域でも粒界が溶け始め、ひどい場合には尖った洞窟が形成されました。過熱した材料はこの欠陥状態で鍛造され、重いハンマー鍛造、パンチング、および研削が行われ、欠陥はここで裂けて、より大きな欠陥を形成します。鍛造品のひどく過熱した表面は、細かいひび割れと厚い酸化物の皮が付いたオレンジの皮のようなものです。
欠陥の表示をより明確にするために、欠陥の検出には蛍光磁性粉末を使用することをお勧めします。ピッチングホールは、鍛造の過燃焼欠陥によって引き起こされます。
欠陥部分に沿って作製された金属組織学的サンプルの顕微鏡観察は、穴が表面および二次表面に分布していることを示した。穴はいくつかの部分で角張っていて、サイズが異なり、底の深さはありませんでした。エッジに細かい亀裂があり、一部の領域で粒界の酸化がありました。また、欠陥穴に沿って破砕した後の破面を観察した。割れ目は石の形をしており、その上に多数の穴や微小亀裂が分布していることがわかりました。

3.焼入れ亀裂

焼入れ工程では、焼入れ温度が高すぎたり、冷却速度が速すぎたりすると、内部応力が材料の破壊強度よりも大きくなり、焼入れ割れが発生します。
感度と信頼性を向上させるために、蛍光磁粉探傷検査を使用する必要があります。焼入れ欠陥の磁気マークは、一般に、斜め、円形、樹枝状、または網状であり、初期位置が広く、伸長方向に沿って徐々に薄くなっています。
基本的に円周方向の分布に沿って、テールテーパー。亀裂を切断して金属組織サンプルを作成した後、亀裂は非常に深く、基本的に外面に垂直であり、亀裂内に物質の混入やその他の異物は見られないことがわかります。骨折はもろく、骨折の表面は明らかにパイロクロマチックであることが観察された。

4、研削欠陥

5.原材料の欠陥

軸受部品の研削工程では、砥石の送り込みが多すぎたり、サンドホイールシャフトが振れたり、切削液の供給が不十分で、砥石の研削粒が鈍くなったりするため、研削割れが発生しやすくなります。また、熱処理時の焼入れ温度が高すぎるため、部品の過熱、粗粒、残留オーステナイト量の増加、メッシュ、粗粒が発生します。
研削欠陥の磁気マークは、一般に、ネット、放射状、平行線形、または亀裂があります。磁気マークは薄くて鋭く、輪郭がはっきりしていて、通常は研削方向に垂直な多数のマークがあります。磁気マークは、主に円周方向に沿って中央部分に集中し、長い線または樹枝状の部分的な分岐、磁気マークの収束の形をしています。
亀裂部分は細かく、表面に垂直であることが観察された。亀裂部には、物質の混入、酸化物スケール、その他の異物は見られませんでした。

投稿時間：2022年6月20日